气动执行器的常见故障原因和现象
气动执行器常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。
调节阀不动作
1.无信号、无气源。
气源未开,dm气动执行器,由于气源含水在冬季结冰,导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵,压缩机故障;气源总管泄漏。
2.有气源,无信号
调节器故障,信号管泄漏;波纹管漏气;调节网膜片损坏。
3.无气源
过滤器堵塞;减压阀故障;管道泄漏或堵塞。
4.有气源,无输出。的节流孔堵塞。
5.有信号、无动作
阀芯脱落,阀芯或与阀座卡死;阀杆弯曲或折断;阀座阀芯---或焦块污物;执行机构弹簧因长期不用而锈死。
解决办法:更换电磁阀、更换线圈、清楚脏物。
气动执行器之所以如此,这些功不可没
1、输出功率较大。
2、外形美观而精巧,重量轻,具有防水密封结构。
3、移动速度大,金湖气动执行器,但负载增---速度会变慢。
4、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。
5、单气控型执行器的弹簧经预压后安装,可安全、方便的拆卸和组装。
6、气动执行器在全开和全关位置均可进行0度或90度正负5度的双向行程调节。
7、有正、反作用功能。
8、输出轴的安装连接孔有多种形状(四方孔、轴键孔、扁孔)供选择。
当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,两端气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴 (齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时,使两活塞向气缸中间方向移动,中间气腔的空气通过气口排出,dm气动执行器厂,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装,输出轴即变为反向旋转)
当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时,使两活塞分离向气缸两端方向移动,dm气动执行器公司,迫使两端的弹簧压缩,两端气腔的空气通过气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后,气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动,中间气腔的空气从气口排出,同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装,弹簧复位时输出轴即变为反向旋转)。
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