喷砂设备的工作原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将分砂器内的磨料通过砂管吸入到喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料，边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用。空气的流量和砂料的流量可以适当的调节，能得到理想的混合比，使能源和砂料在消耗较少情况下，得到理想的金属表面加工处理。

加工件的硬度高，需要压力较高的压缩空气，对于一些特殊的材料或经过热处理的工件，为了达到规定的粗糙度，除需要较高压力的压缩空气外，还需要硬度高的磨料。对铝合金、钛合金、镁合金等材料制成的工件，要把压缩空气压力调低，因为压力高会损坏工件的表面。要经过试验来确定喷砂清理的工艺参数，包括压缩空气动力、磨料种类、粒度、颗粒形状、喷嘴与加工件之间的距离等。

通常，为---加工件表面，需对喷砂机空气压缩机从以下几个方面调整：

1.升高压力。排气压力每调高0.01mpa，流量就会减少0.04m3/min。如果将排气压力0.7mpa，流量10m3/min的空气压缩机组的排气压力升高到0.8mpa，排气量就会降低至9.6m3/min。

2.空气压缩机的使用时间和工作条件。进口滤清器太脏，会---降低空气压缩机组的排气量，因此，任何用于喷砂清理的空气压缩机都必须做好日常维修保养工作。

3.海拔高度的影响。空气压缩机的排气量和排气压力通常都是指在海平面条件下测得，海拔高度每升高300m,排气量就要减少0.042m3/min。在海拔高度为1500m的地方，10m3/min 排气量的空气压缩机的排气量就只有9.8m3/min了。

4.管道的规格。如果选择不当会造成---的压力降。

总之，压缩空气的压力对喷砂机的效果和经济性影响很大，需要认真对待，在缺乏---依据和把握情况下，通过试验来确定主要的工艺参数。

正常的使用喷枪和调整喷枪与工件的距离：

　　当喷砂的时候，一定要调节好喷枪和工件的两者之间正确的距离，一般来讲普压喷砂设备喷枪和工件的有效距离在80mm---130mm之间，加压喷砂设备喷枪和工件的有效距离在200mm---400mm之间。当然也要跟进工件的实际情况而定，比如工件的硬度较硬，喷枪和工件的距离则要近些，工件的硬度较软，喷枪和工件的距离则要远些。喷砂的压力大些，喷枪和工件的距离则要远些，喷砂的压力小些，喷枪和工件的距离则要近些。